螺杆修复, 双金属机筒, 双螺杆零部件, 螺杆挤出机, 塑胶再生机

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塑料挤出机机筒、螺杆磨损后双金属修复的应用

洪金龙毛日昌

巨化集团公司塑胶有限公司浙江衢州324005
摘要：介绍一种塑料挤出机机筒、螺杆磨损后的修复方法。说明选择合适的修复方法，能降低修理成本，提高塑料挤出机机筒、螺杆的使用寿命，为企业获得可观的经济效益。关键词：机筒、螺杆、磨损、修复、使用寿命

1．概况巨化集团公司塑胶有限公司原为民用炸药生产厂，87年4月转产为以塑料加工为主的生产企业。双螺杆挤出机是生产塑料型材的主要设备，该机的主要部件机筒、螺杆在生产过程中存在着磨损或腐蚀。经长时间使用后，挤出机机筒内壁磨损或腐蚀后出现死角，螺杆磨损或腐蚀后直径尺寸变小，致使机筒、螺杆之间的间隙偏大，特别是生产硬塑料之类的产品，由于工艺配方的不同，在生产时机筒、螺杆的磨损会加剧，挤出量减少，产量低，质量下降，严重影响正常生产。出现这种情况后，通常只能按原机筒螺杆的尺寸，重新加工一套机筒螺杆进行更换，费用高，使用寿命也不长。95年9月我们曾对SJS80X21双螺杆挤出机重新加工了一套机筒螺杆予以更换，使用半年就出现较大磨损，使用一年后就出现影响生产的现象。97年1月，我们把原更换下的旧机筒、螺杆送到上海康复达机械制造有限公司，采用双金属工艺进行修补。从使用一年的情况看，磨损小，体现了修理成本低，产量质量不受影响，挤出机机筒、螺杆的使用寿命相对延长，节约了大量的人力、物力、财力，经济效益明显提高。当前，塑料在日常生活以及工业中的应用范围越来越广，而诸如锥形双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机在塑料加工过程中在应用也越来越广。我公司就有5台平行双螺杆挤出机和一台锥形双螺杆挤出机用于生产PVC电缆料和PVC管材。挤出机出筒、螺杆的磨损问题就突出地摆在我们面前，必须尽快得到解决。

2．机筒、螺杆磨损的原因分析我公司在95年9月就对一台SJS80X21平行双螺杆挤出机已磨损的机筒、螺杆进行了更新。新的一套机筒、螺杆换上后使用半年磨损就较大，约0.8mm，一年后磨损就超过1.2mm。分析其原因：一是新加工的机筒、螺杆是采用氮化方法，使金属表面产生一层硬度层。由于工艺上的原因，这层氮化层很薄，仅为0.3-0.5mm，耐磨时间不长；二是由于生产中耐磨填料和强化材料等比例的增加，因而机筒、螺杆传送和过渡区的磨损大大加剧。如果耐磨填料和加强填充料比接触材料硬，机筒、螺杆就会加速磨损；三是由于为求提高产量而提高挤出机的转速造成了机筒、螺杆的磨损加剧。经过原因分析，提高挤出机机筒螺杆的耐磨程度和使用寿命是关键。

3．对旧机筒、螺杆采用双金属工艺修复机筒、螺杆是挤出机的主要部件，它的磨损或腐蚀超过某一定值时（通常1 mm以上），该机就不能正常生产，必须要对该机筒、螺杆进行更换。由于更换一套机筒、螺杆的费用高，使用寿命也不长，更换下来的旧机筒、螺杆又造成浪费。我们必须寻找一种对旧机筒、螺杆的修复方法，变废为宝。修复的要求是：修理成本低，使用寿命长。根据我们了解掌握的关于双金属工艺修复机筒、螺杆的有关情况后，派人进行了考察和洽谈，大胆采用康复达机械制造有限公司的双金属修复工艺。我们将更换下的SJS80X21双螺杆挤出机一套旧机筒、螺杆送到上海康复达公司，机筒采用“C”型双金属衬套对接压入型孔，衬套为耐磨α101合金双金属筒体，厚度为2mm. 硬度为HRC58-64。螺杆采用表层堆焊合金法修复，修复费用2.74万元，97年4月修复后使用至今效果良好。

4. 机筒螺杆的更换与双金属工艺修复的比较我公司一台SJS80X21平行双螺杆挤出机更换上的一套机筒螺杆使用寿命为95年9月至97年2月。采用双金属艺修复的机筒、螺杆从97年4月投入使用至今没有明显磨损。下面以更换上的一套机筒、螺杆使用寿命为例，以6个月为一个周期，分为使用前期、中期、后期，与双金属工艺修复的机筒、螺杆列表作一个比较：

比较内容	使用前期		使用中期		使用后期		寿命	费用	硬度厚度	平均月产
比较内容	产量 T	质量	产量T	质量	产量T	质量	月	万元	MM	T/月
更换氮化的机筒螺杆	358	好	285	良	193	差	18	11.9	0.3-0.5	46.44
采用双金属技术修复的机筒螺杆	366	好	363	好	使用一年检查没有明显磨损			2.74	1.5-3	60.75

4．1 采用双金属修复后的平均月产量比原来增加了14.31吨，按毛利1800元/吨计，一月多创毛利2.58万元，一年多创毛利30.96万元。
4．2 比更换一套机筒、螺杆费用降低了9 .16万元。从以上可以看出我公司一台SJS80X21双螺杆挤出机机筒、螺杆磨损后采用双金属工艺修复的应用效果明显，取得了较好的经济效益。

5．结束语双螺杆挤出机机筒采用镶入衬套法修复以及螺杆采用表层堆焊合金法修复后，原来的镀铬部件或渗氮部件就成了全新的双金属部件，其使用寿命得以大幅度提高。这不仅为塑胶行业设备的维修，特别是双螺杆机筒、螺杆磨损的修复开辟了新途径，同样双金属工艺亦可广泛应用于其他行业设备零配件有硬面、耐磨要求的修复上面，有着很好的发展前景。

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